導(dǎo)光板顧名思義其最主要的功能在于要將光線導(dǎo)向設(shè)計(jì)者所需要的方向，而所有的導(dǎo)光板的設(shè)計(jì)都是要配合下游產(chǎn)品LCD和背光模塊的需要，最重要的是要達(dá)到輝度和均勻度。 導(dǎo)光板的分類
一般而言導(dǎo)光板因形狀、制作方式和功能上都有不同的分類法，而且目前尚無統(tǒng)一的分法，經(jīng)過整理后： 1、按照形狀分為：平板和楔形板（斜板） 平板：導(dǎo)光板從入光處來看為長方形。 楔形板：從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形（三角形）狀。
2、按照網(wǎng)點(diǎn)制作方式：印刷式和非印刷式
印刷式：導(dǎo)光板完成外形加工后,以印刷方式將網(wǎng)點(diǎn)印在反射面，又分為IR和UV兩種。
非印刷式：將網(wǎng)點(diǎn)在導(dǎo)光板成形時(shí)直接成形在反射面。又分為化學(xué)蝕刻（Etching）、精密機(jī)械刻畫法 （V-cut）、光微影（Stamper）、內(nèi)部擴(kuò)散。
3、按照入光方式：側(cè)入光（燈管和LED）和直下式。 側(cè)入光式：將發(fā)光體（燈管或LED）放置于導(dǎo)光板之側(cè)部。 直下式：將發(fā)光體（燈管或LED）放置于導(dǎo)光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：應(yīng)用射出成形機(jī)將光學(xué)級PMMA顆粒運(yùn)用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形. 裁切成形：將光學(xué)級PMMA原板經(jīng)過裁切工序完成成品。 導(dǎo)光板制造過程
在了解加工過程前應(yīng)先了解導(dǎo)光板所須之部材
1、所需要之部材和工具
a.射出成形：光學(xué)級PMMA顆粒、油墨 b.裁切：光學(xué)級PMMA平板、油墨
2、光學(xué)級PMMA顆粒、平板：
無論是用何種生產(chǎn)方式所制作出來的導(dǎo)光板其最重要也是最原始的材料為光學(xué)級PMMA （POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗稱的亞克力或有機(jī)玻璃，其分類又有
PMMA顆粒和PMMA平板PMMA由石油中提煉單體（MMA）再將單體（MMA）經(jīng)過化學(xué)加工后做出光學(xué)級PMMA顆粒（已可提供射出成形所始用），再將光學(xué)級PMMA顆粒用壓鑄法（Casting）或壓出法（Injection）來制作光學(xué)級PMMA平板，目前業(yè)界所認(rèn)同的PMMA制造商如下：（日）三菱麗陽 Mitsubishi Rayon、（日）住友化學(xué) Sumitomo、（日）旭化成 Asahicasei、（日）庫拉雷 Kuraray、（臺）奇美化學(xué)、（韓）世和 Sehwa、
3、油墨：分為UV和IR兩種
4、平板裁切導(dǎo)光板制作方式為三個(gè)部份: 第一是壓克力板外形加工; 第二是網(wǎng)板制作; 第三是印刷，其工序流程分別為
a. 壓克力外形加工=原板裁切〉鏡面刨光〉成形加工。
b. 網(wǎng)板制作=網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)〉底片輸出〉張網(wǎng)
c. 印刷=壓克力洗凈〉印刷〉烘烤（IR）或紫外光照射（UV）
5、射出成形導(dǎo)光板分為印刷式和非印刷式兩種，其工序上基本相同，為在鑄造模具時(shí)印刷式并無在射出時(shí)將網(wǎng)點(diǎn)鑄上，故其射出的成品也只是壓克力外形，待成形后再經(jīng)過印刷完成導(dǎo)光板，而非印刷式是將設(shè)計(jì)好的網(wǎng)點(diǎn)鑄造在模具上，使網(wǎng)點(diǎn)與導(dǎo)光板在射出成形時(shí)同時(shí)完成。
何為導(dǎo)光柱
導(dǎo)光柱就是將光以最小的損耗從一個(gè)光源傳輸?shù)骄嚯x該光源一定距離的另一個(gè)點(diǎn)的裝置。 光線是依靠全內(nèi)反射在導(dǎo)光柱內(nèi)部傳輸?shù)摹?BR>導(dǎo)光柱通常是采用光學(xué)材料制成，如：丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂和玻璃。
導(dǎo)光柱可以用來將PCB上LED的光傳輸?shù)疆a(chǎn)品面板上來顯示相關(guān)的狀態(tài)，也可以聚集和指引光線用做LCD顯示屏的背光，同時(shí)也可以用來照亮在透過式窗口上的圖案。 (1) 選定合適的導(dǎo)光柱材料 原則上盡量選用透光率高的材料，從下表1 可以看出：透明ABS、AS、PC的透光率相當(dāng)，對遙控距離和角度的影響相差不大，實(shí)驗(yàn)A 的結(jié)果也驗(yàn)證了這一結(jié)論。在注塑特性上,AS易粘模，脆性大，如選用此材料，要留意出模角度和頂出位置。目前我公司使用的導(dǎo)光柱大部分為性能較好的PMMA 材料。